搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜又稱搪瓷反應釜，搪瓷反應罐，其制作工藝是將制作成型的鋼制罐先進行表面磨光處理后，再到高溫爐進行褪火消除制作應力，zui后經過高壓噴砂使罐體內表面形成均勻的粗糙面。之后將含高二氧化硅的搪玻璃釉粉均勻的噴涂在鋼制罐體內壁，經合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品（先噴涂一遍底釉后燒結，再將根據實際成品情況噴涂燒結面釉，一般情況下面釉燒結次數不宜面數過多）。
所以它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕化工設備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能，是一種優良的耐腐蝕設備。特點是造價低，耐酸效果好。在一定程度上可以替代不銹鋼等合金鋼的釜罐類產品。
山東龍興集團已與1996年淘汰了落后的煤式爐窯，采用zui新環保高效的電式爐窯燒結搪玻璃設備，該型爐窯燒結的搪玻璃設備燒結的瓷面光亮干凈、質量穩定、沒有污染，成品率高的特點，但是電爐的不足之處就是相對煤爐窯來說單爐的生產成本高一些，但是經過公司緊抓生產時效、嚴格管控，目前基本上將次不足之處控制在合理范圍之中。
搪玻璃反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱，水加熱，電加熱的常見的幾種加熱方式
搪玻璃反應釜的使用注意事項：
1.使用壓力：0.2---0.4Mpa
2.密封形式：填料密封（＜0.2MPa），機械密封（＜0.4MPa，單端面）
3、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
4、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
5、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
6、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
7、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
8、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
搪玻璃反應釜主要技術參數：
|
公稱容積L |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
5000 |
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|
全容積L |
71 |
128 |
247 |
369 |
588 |
1250 |
1720 |
2160 |
3751 |
5650 |
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|
換熱面積m2 |
0.34 |
0.66 |
1.26 |
1.75 |
2.64 |
4.54 |
5.34 |
7.02 |
8.61 |
13.8 |
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|
減速速機型號規格 |
BLD0.75 |
BLD0.75 |
BLD1.1 |
BLD3.0 |
BLD3.0 |
BLD4.0 |
BLD4.0 |
BLD4.0 |
BLD5.5 |
BLD5.5 |
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名稱 |
容器內體 |
容器夾套 |
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蒸汽加熱 |
電加熱 |
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工作壓力MPa |
0.2-0.4注1 |
≤0.6 |
常壓 |
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設計壓力MPa |
0.43 |
0.65 |
常壓 |
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設計溫度℃ |
200 |
200 |
200 |
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工作溫度℃ |
0-200 |
0-200 |
0-200 |
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適用物料 |
注2 |
飽和水蒸汽、冷卻水 |
導熱油 |
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攪拌形式 |
錨式 |
框式 |
框式 |
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轉速（r/min） |
85或63 |
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密封形式 |
填料密封或機械密封 |
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容器類別 |
II |
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注1：當攪拌密封采用機械密封裝置時，工作壓力使用到0.4MPa。 注2：容器內的物料除HF（含氟離子的介質）工業磷酸外的一般無機酸，有機酸溶劑及弱堿。 |
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